本发明涉及一种生态麂皮面料及其制造工艺，属于高档纺织面料技术领域，由海岛丝、低弹丝、氨纶丝、单孔丝组成；其中，面层为海岛丝，且所占的重量百分比为50%；中间层为单孔丝，且所占的重量百分比为20%；底层为低弹丝与氨纶丝交织，低弹丝所占的重量百分比为22%，氨纶丝所占的重量百分比为8%。通过本发明工艺制造出来的生态麂皮面料不仅可单独直接用于制作鞋材、服装，无需采用化学剂粘双层，其面层与底层实现永远不脱离，而且具有不使用任何有毒有害化学添加剂、四面弹性出色、柔和抗皱的特点，同时该工艺节水、环保，可直接替代天然麂皮，生态效益十分显著。

本发明涉及一种涤纶超纤面料及其制造工艺，属于面料生产的技术领域，包括由上而下依次设置的上层网布、涤纶超细短纤无纺布、下层网布，上层网布和下层网布均采用2000~4000捻、75~100D/48F的高强度FDY长丝制成，涤纶超细短纤无纺布采用单丝纤度为0.15~0.25dtex的涤纶超细短纤制成。本发明一种涤纶超纤面料具有接近真皮的肤感及绒感等，同时本发明的制造工艺，整体工序短、能耗低、生产效率高。

本发明提供了一种纳米自清洁沙发革的生产方法。它解决了现有制作方法的步骤过于复杂，需要花费大量的时间和人力，制作繁琐等技术问题。本纳米自清洁沙发革的生产方法，包括如下步骤：a、配制：按质量百分比，将3‑8％的有机氟树脂、1‑4％的纳米级固体颗粒、1‑3％的硅烷偶联剂、0.8‑1.6％的二氧化钛、1‑2％的三乙醇胺、1‑4％的丙二醇和水投入到搅拌机中，搅拌均匀，制得有机氟涂饰剂；b、喷涂：通过喷涂设备将有机氟涂饰剂均匀喷涂到皮坯表面；c、烘干：将喷涂后的皮坯进行烘干，制得纳米自清洁沙发革。本发明具有生产快速的优点。

本发明公开了一种布料的制备和印染方法，包括如下步骤：S1：布料的制备：安质量分数计算，采用5‑9份艾纤维、12‑23份乌拉草纤维、10‑18份菖蒲纤维分别用搓条机捻成艾纤维条、乌拉草纤维条、菖蒲纤维条，然后将艾纤维条、乌拉草纤维条、菖蒲纤维条与棉纤维条一起组成混纺纱料制成布料A。本发明制备出来的布料不仅香氛功效，还具有较好的抗菌、除味祛味的性能，舒适性强；且布料上染色剂残留量少，不会褪色，同时该方法生产出的布料韧性强，耐用性好。

本发明公开了一种涂料墙布的制备方法，包括以下制备步骤：步骤一、纤维墙布的生产，将玻璃纤维材料进行酸处理；然后对其进行水洗，去除表面残留酸液，干燥；将其用表面活性剂进行表面活化处理，得到纤维墙布；步骤二、涂料的制备，将羟基丙烯酸树酯、丙烯酸酯、阻燃剂、成膜剂和纳米二氧化硅混合均匀后球磨处理；然后与VAE乳液、颜料、消泡剂和稀释剂进行复合加工，得到涂料；步骤三、涂料墙布的制备，将涂料用辊涂机涂覆于纤维墙布的表面，烘干后即得涂料墙布。本发明针对现有的墙布阻燃性差、不耐拉伸、强度低、柔韧性差等技术问题进行改进；本发明制得的涂料墙布具有较高的抗阻燃性、耐拉伸性以及较高的拉伸强度以及优越的柔韧性。

本发明提供了一种纳米自清洁沙发革的生产方法。它解决了现有制作方法的步骤过于复杂，需要花费大量的时间和人力，制作繁琐等技术问题。本纳米自清洁沙发革的生产方法，包括如下步骤：a、配制：按质量百分比，将3‑8％的有机氟树脂、1‑4％的纳米级固体颗粒、1‑3％的硅烷偶联剂、0.8‑1.6％的二氧化钛、1‑2％的三乙醇胺、1‑4％的丙二醇和水投入到搅拌机中，搅拌均匀，制得有机氟涂饰剂；b、喷涂：通过喷涂设备将有机氟涂饰剂均匀喷涂到皮坯表面；c、烘干：将喷涂后的皮坯进行烘干，制得纳米自清洁沙发革。本发明具有生产快速的优点。

一种超细纤维面料，包括基体部分和表面部分，所述基体部分由定岛型海岛长丝或/和普通长丝构成，所述表面部分由短纤维构成，所述面料为基体部分和表面部分相互络合的无纺结构。一种超细纤维面料的制造工艺，其基体部分的定岛型海岛长丝或/和普通长丝通过纬编、经编或梭织工艺，然后通过拉毛处理在其表面形成拉毛层，在拉毛层上铺短纤维，并利用无纺络合技术使短纤维和基体表面的拉毛层形成络合的无纺结构，再经含浸、干燥、开纤、染色以及后处理得到超细纤维面料。本超细纤维面料填补了针刺无纺布的厚度在0.5mm以下的成品规格空白，且具有非常好的双色效果，高档美观。

本发明公开了一种机织人棉布印花工艺，涉及印花的技术领域，包括以下步骤：S1：坯布前处理；S2：水洗；S3：预定型；S4：印花；S5：蒸化；S6：二次水洗；S7：定型；通过上述7个步骤后，得到成品人棉布。本发明的制备方法具有提高印花牢度减少水洗水用量的优点。